この記事では、鉄鋼業界における再生可能資源としてのスクラップ鋼の独自の利点を簡単に比較および分析し、スクラップ鋼の積み降ろし作業で一般的に使用される 2 種類の鋼鉄スクラップ積み降ろし装置、すなわち、電動油圧グラブと電磁チャックの作業効率、メリット、効率をご紹介します。メリット・デメリット等は、製鉄所やスクラップ処理装置が現場の操業要件に適したスクラップ処理装置を選択する際の一定の参考となります。
スクラップとは、耐用年数や技術の更新により生産や寿命の中で廃棄され、廃棄されるリサイクル可能な鉄鋼のことです。用途の観点から見ると、スクラップ鋼は主に短工程の電気炉での製鋼または長工程の転炉での製鋼の主原料として使用されます。素材の追加。
スクラップ鉄鋼資源の広範な利用は、資源とエネルギーの消費を効果的に削減することができ、特に今日ではますます希少性が高まっている一次鉱物資源において、世界の鉄鋼産業の持続可能な発展戦略におけるスクラップ鉄鋼資源の地位はより顕著になっている。
現在、世界各国では、鉱物資源への依存と長期的な過渡的なエネルギー消費を削減するために、スクラップ鉄資源のリサイクルが積極的かつ効果的に行われています。
スクラップ鉄鋼産業の発展ニーズに伴い、スクラップ処理は手作業による方法から機械化および自動化された作業に徐々に変化し、さまざまなタイプのスクラップ処理装置が開発されてきました。
1. スクラップの取扱い設備と作業条件
生産や生活の中で発生するスクラップの多くは、製鉄炉への装入物として直接利用することができず、スクラップ原料を処理するには様々なスクラップ処理設備が必要となります。作業効率はスクラップ鋼の処理と生産の効率に直接影響します。
この装置には主に電気油圧式グラブと電磁チャックが含まれており、さまざまな作業条件の要件を満たすためにさまざまな昇降装置と併用できます。幅広い用途、優れた適用性、便利な分解と交換の特徴を備えています。
2. 油圧グラブと電磁チャックの技術パラメータと総合的な利点の比較
以下では、同じ作業条件下で、これら 2 つの異なる装置の性能パラメータと総合的な利点を比較します。
1. 労働条件
製鋼設備：100トン電気炉。
給餌方法：1回目70トン、2回目40トンの2回に分けて給餌します。主原料は構造用鋼スクラップです。
資材運搬装置: 直径 2.4 メートルの電磁吸引カップまたは 3.2 立方メートルの油圧グラブを備えた 20 トン クレーン、吊り上げ高さ 10 メートル。
鋼スクラップの種類: かさ密度が 1 ～ 2.5 トン/m3 の構造スクラップ。
クレーン出力：75kW+2×22 kW + 5.5 kW、平均作業サイクルは 2 分で計算され、消費電力は 2 kW·h.
1. 2 つのデバイスの主な性能パラメータ
これら 2 つのデバイスの主な性能パラメータをそれぞれ表 1 と表 2 に示します。表の関連データと一部のユーザーの調査によると、次の特徴がわかります。
∅2400mm 電磁チャックの性能パラメータ
∅2400mm 電磁チャックの性能パラメータ
| モデル | 消費電力 | 現在 | 自重 | 寸法/mm | 吸引力/kg | 毎回採取される平均重量 | |||
| kW | A | kg | 直径 | 身長 | カットピース | 鋼球 | 鋼塊 | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25.3/33.9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020年 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
3.2m3 電気油圧式グラブ性能パラメータ
| モデル | モーターのパワー | 開館時間 | 閉店時間 | 自重 | 寸法/mm | グリップ力（各種材質に対応） | 平均リフト重量 | |
| kW | s | s | kg | 閉じた直径 | 開いた高さ | kg | kg | |
| AMG-D-12.5-3.2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11000 | 7000 |
3.2m3 電気油圧式グラブ性能パラメータ
(1) ステンレス鋼スクラップやその他の非鉄金属スクラップなどの特殊な作業条件では、電磁チャックの適用には一定の制限があります。たとえば、スクラップを含むアルミニウムスクラップなどです。
油圧グラブと電磁チャックを備えた20tクレーンの性能と総合的な利点の比較
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| 電磁チャック MW5-240L/1-2 | 油圧グラブ AMG-D-12.5-3.2 |
| 鉄スクラップ1トンを持ち上げる際の電力消費量(KWh) | 0.67 | 0.14 |
| 連続運転時間能力(t) | 120 | 300 |
| スクラップスプレッダー100万トンの電力消費量(KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| 100万トンの鉄スクラップを持ち上げるのにかかる時間(h) | 8.333 | 3.333 |
| 100万トンのスクラップクレーンのエネルギー消費量(KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| 100万トンの鉄スクラップを吊り上げるための総電力消費量(KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
電動油圧グラブ電磁チャックのメリット・デメリットの比較
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| 電磁チャック | 油圧グラブ |
| 安全性 | 電源が遮断されると材料漏洩等の事故が発生し、安全な動作が保証できません。 | 停電時にも把握力を一定に保つ独自の技術により、安全・安心です。 |
| 適応性 | 通常の鉄スクラップ、高密度の鉄スクラップから不規則な破砕鉄スクラップになると吸収効果が薄れます | 鋼スクラップ、非鉄金属スクラップ、定形鋼スクラップ、不定形鋼スクラップ、密度を問わずあらゆる種類の鋼スクラップを捕捉できます。 |
| 1回限りの投資 | 電磁チャックと電子制御システムを採用 | 油圧グラブと電子制御システムを採用 |
| 保守性 | 電磁チャックのオーバーホールを年1回実施し、電子制御システムのオーバーホールも同時に実施 | 油圧グラブの点検は月に1回、2年に1回行っています。なぜ総コストが等しいのでしょうか? |
| 耐用年数 | 耐用年数は約4～6年です | 耐用年数は約10～12年です |
| 現場の清掃効果 | 掃除ができる | 掃除ができない |
2. 結論
上記の比較分析から、大量のスクラップ鋼と高効率要件を伴う作業条件では、電気油圧式グラブ装置が明らかにコスト効率の高い利点を持っていることがわかります。作業条件は複雑ですが、効率の要件は高くなく、鉄スクラップの量は少量です。場合によっては電磁チャックの方が適している場合もあります。
また、スクラップ鋼材の搬出入量が多いユニットについては、昇降装置に電子制御システムを2台追加し、電動油圧グラブと電磁チャックを交換することで、作業効率と現場清掃効果の矛盾を解決しました。実現できる。グラブは、現場をクリーンにするための少量の電磁チャックを備えた主な積み降ろし装置です。総投資コストは、すべての電磁チャックのコストよりも低く、電気油圧式グラブのみを使用するコストよりも高くなりますが、全体的には、最良の選択と言えます。
投稿時間: 2021 年 7 月 16 日
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